很多人对磁力泵不是很了解，这就导致在购选磁力泵的时候会有些犯难，其实磁力泵是现在很常见的一种泵，并不是偏门的，因为其工作原理与其他泵类有较大的差别，相比于其他的泵类，磁力泵也有着很显著的优点的。到目前为止，市面上的磁力泵有多个类型，但不同类型的磁力泵却有着相同的工作原理，接下来小编就来给大J讲解下磁力泵的工作原理以及他的结构组成有哪些，方便与大J能够快速的了解磁力泵。
一、磁力泵的工作原理
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁G的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
二、磁力泵的结构组成有哪些
1、磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
2、内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套Z小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面Z好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有G强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5GSm1Co5和2.17GSm2Co17。钐钴1.5G含钐35%，钴65%，Z高使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2.17G含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其Z高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
3、隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
4、碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的αG碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有G强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
5、石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
以上就是小编为大J讲解的磁力泵的一些工作原理以及结构组成，这些对于我们快速了解磁力泵是至关重要的，如果大J还想看更为细致的讲解，可以看下磁力泵结构图，方便大J更为直观的了解磁力泵。
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